早期的橡胶接头生产工艺属于硬模生产，大致上就是把几片半成品的橡胶接头球体的组成部分对在一起，然后高温情况下使之融合，这种生产工艺*主要的缺陷就是承压小，使用寿命短，因为接口过多，高温融合不充分，都会导致管道的泄露。

 

        现在的橡胶接头生产工艺是以气模为主，它是通过把已经缠接好的橡胶接头半成品进行高温硫化，整个过程能使得球体各个部分能够充分结合，胶质的分布比较均匀，由于是整体硫化，所以就不存在接口过多的问题，这种新的生产工艺的推广，使得橡胶接头的承压力增长是原来硬膜的二到三倍，效果相当可观，使用寿命长，操作起来简单方便，大大提高了橡胶接头的生产效率和产品质量。

 

        消费者在实际购买橡胶接头怎样才能分辨哪一种是气模哪一种是硬模的呢，*简单直接的办法就是看内壁是否光滑，因为硬模橡胶接头是有多个部分拼凑而成，成型之后都会形成条状的分界缝，但是气模的就没有，因为是整体硫化成型，内壁相当光滑给人以美感。

 

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